Suszarnia bębnowa BS 1.6.10 i BS 1.6.16

Suszarka bębnowa od producenta przeznaczona dla suszenia materiałów sypkich gazami paleniskowymi. Wykorzystują się w przemyśle materiałów budowlanych w różnych kompleksach technologicznych dla cieplnego suszenia wapnia, gliny, piasku, kredy i innych materiałów sypkich wielkością cząstek do 60 mm.

Przedsiębiorstwo projektuje i produkuje kompleksy do suszenia różnych materiałów budowlanych według wyjściowych danych zleceniodawcy.
Suszarka bębnowa składa się z obudowy, stacji podporowo-oporowej, stacji oporowej, napędu, bandaży, wieńca zębatego.

Obudowa bębnu jest konstrukcją spawalniczą, dokonaną z oddzielnych segmentów pierścieniowych. Wewnątrz obudowy dla aktywizacji przekazania ciepła zależnie od modyfikacji bębnu montują się różne rodzaje końcówek:

• na początku śrubowa, na całej części bębnu podnośnikowo-łopatkowa;
• na początku śrubowa, w średniej części bębnu podnośnikowo-łopatkowa i łańcuchowa;
• na początku śrubowa, w średniej części bębnu podnośnikowo-łopatkowa i sektorowa.

Wykorzystanie różnych rodzajów końcówek zależy od właściwości materiału osuszanego (wilgoć na wejściu i na wyjściu, skład frakcyjny, sypkość i tak dalej) i wybiera się w każdej konkretnej sytuacji wspólnie zleceniodawcą i zakładem produkcyjnym.

Oporą obudowy są dwa bandaże stalowe. Jeden z bandaży ma ukosy pod rolki oporowe, które przeszkadzają podłużnemu przesunięciu bębnu.
Bandażami obudowa opiera się na stacje podporową i podporowo-oporową. Na obudowie bębnu za pomocą poprzeczek montuje się wieniec zębaty, za pomocą którego bęben wprawia się w ruch obrotowy od napędu.

Napęd składa się z koła zębatego czynnego, reduktora i silnika elektrycznego, połączonych między sobą przez sprzęgła i montowanych na jednej ramie. Bęben montuje się w stosunku do horyzontu pod kątem 1-4°. Pochylenie obudowy w połączeniu z obracaniem dookoła osi zabezpiecza przemieszczenie materiału w kierunku komory wyładowczej. Gorące gazy paleniskowe nadchodzą do obudowy i zderzając się z materiałem nagrzewają jego, odparowując wilgoć, która mieści się w nim. Przekazanie ciepła zachodzi trzema głównymi sposobami: w stanie zważonym przy spadku materiału z łopatek, od gazów paleniskowych przez zewnętrzną powierzchnię leżącego w zaspach materiału, od bardziej nagrzanych części wewnętrznej konstrukcji bębnu i segmentu pierścieniowego.

Tryby suszenia dla różnych materiałów zmieniają się zależnie od wilgoci surowca na wejściu do bębnu i potrzebnej wilgoci materiału gotowego na wyjściu z bębnu, frakcyjnego składu materiału, że poddaje się suszeniu, właściwości materiału.

Temperatura nadchodzącego do bębnu nośnika ciepła powinna być nie więcej 800 °C. Temperatura spalin na wyjściu z bębnu niemniej 100-150°С, byle uniemożliwić kondensację wilgoci w wyładowczej części bębnu.

Na wejściu gazów paleniskowych do bębnu powinno być rozrzedzanie  niemniej 30 Pa.
Paliwo – gaz, mazut, jasne paliwo ciekłe.

Dane techniczne

Nazwa	БС 1.6.10	БС 1.6.16
Rodzaj	potokowy	potokowy
Tryb funkcjonowania	ciągły	ciągły
Wymiar obudowy bębnu (długość x średnica) , mm	10000х1616	16000х1616
Objętość bębnu, m3	20,1	32
Częstotliwość obrotu bębnu, ob./min.	do 6.2	3,34/4,43/6,68
Nośnik ciepła	gazy paleniskowe	gazy paleniskowe
Temperatura nośnika ciepła, оС	800	800
Wymiary gabarytowe (długość х szerokość х wysokość) , mm	10000х2000х2740	17000х2680х3740
Masa, kg	13500	17800
Moc zainstalowana silnika, kW	18,5	14/15/21
Częstotliwość obrotu silnika, ob./min.	do 1500	750/1000/1500
Napięcie zasilania, V	380	380
Reduktor	1Ц2У-250-31,5-21	1Ц2У-315Н-40-12
Dokument normatywny	ТУ 4845-005-54028986-2008

 

Uwagi:

• Wydajność suszarki bębnowej nie wskazuje się, ponieważ zależy od właściwości materiału, jego wilgoci (początkowej i końcowej), wymiaru materiału wyjściowego. Określa się sposobem rozliczeniowym.
• Przy uzgodnieniu z zleceniodawcą jest możliwa zmiana wymiarów obudowy bębnu.
• Przy uzgodnieniu z zleceniodawcą jest możliwe dodatkowe kompletowanie komorami załadunku i wyładunku, termogeneratorami, palnikami.