Filtry odwróconej osmozy

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i stałej współpracy z naszymi klientami, dążymy do stosowania urządzeń do uzdatniania wody z odwróconej osmozy do ogólnego zastosowania przemysłowego, a szczególnie do przemysłu mleczarskiego. W szczególności wnioski dotyczą:

– czyszczenie wód linii produktów, zbiorników, kadzi i wszystkich urządzeń mających kontakt z mlekiem. Przychodzi przetwarzany tylko pierwszy „ciąg”, z którego odzyskuje się wodę (permeat) i składniki skoncentrowane na mleku (retentat).

– serwatka mleczna. Po odpowiednim wyjaśnieniu, pasteryzacji i skimmowaniu, serwatkę można rozdzielić na dwie frakcje: retentat, zawierający praktycznie wszystkie składniki stałe karmione serwatką i permeat (praktycznie woda ze śladowymi ilościami organicznymi i solami).

– odwrócona osmoza może koncentrować ciała stałe do 18-25%, a zatem jest doskonałą obróbką wstępną przed późniejszym odparowaniem i ostatecznym wysuszeniem, pozwalając na znaczące oszczędności ekonomiczne. Skoncentrowaną serwatkę można nawet przenieść do stanowiska procesowego, z niezwykłą ekonomiczną oszczędnością w transporcie.

– mleko (całe lub odtłuszczone). Mleko jest wstępnie zagęszczane przez odwróconą osmozę aż do końcowego stężenia ciał stałych w retentacie wynoszącym około 30%: operację tę można wykonać jako wstępne zatężenie do etapu odparowania i późniejszego wysuszenia, zawsze w celu uzyskania korzyści ekonomicznych w końcowej fazie procesu. pulweryzacja, możliwość przetwarzania mniejszych objętości przy wyższych stężeniach.

– odzyskiwanie wody (polerowanie) skroplin z parowania mleka lub serwatki, permeaty odwróconej osmozy lub nanofiltracji serwatki, permeaty ultrafiltracji. Odzyskiwanie może wynosić od 70% do 97 w przypadku RO i NF, natomiast odzyskanie UF wynosi maksymalnie 75%. Również w tych zastosowaniach stosowane membrany są typu polimerowego z nawiniętą spiralą konstrukcją.

 

 

Nanofiltracja

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i stałej współpracy z naszymi klientami, tworzymy jednostki nanofiltracyjne do obróbki serwatki i mleka:

– serwatka mleczna. Po odpowiednim wyjaśnieniu, pasteryzacji i skimmowaniu, serwatkę można rozdzielić na dwie frakcje: retentat zawierający praktycznie wszystkie substancje stałe (białka serwatkowe, laktozę i sole) i permeat zawierający praktycznie wodę i dużą część chlorku sodu (jeśli występuje w wysokich stężeniach). ilość w serwatce / serwatce, proces nanofiltracji jest wręcz podobny do odwróconej osmozy, z tą różnicą, że w odwróconej osmozie wszystkie substancje rozpuszczone są skoncentrowane, podczas gdy w nanofiltracji zawartość sodu jest niższa). W przypadku, gdy stężenie ma za cel ostateczny przygotowanie proszku lub koncentratu w płynie przeznaczonego do żywienia ludzi lub zwierząt, bezwzględnie zaleca się NF, ponieważ jego zawartość sodu w proszku jest niższa o co najmniej 40% (może to być osiągnął 8% sodu w stanie suchym).

– mleko (całe lub odtłuszczone). W tym przypadku obowiązuje to samo, co w przypadku mleka z odwróconą osmozą. Przetwarzanie nanofiltracji, w przeciwieństwie do zatężania za pomocą ultrafiltracji, umożliwia przygotowanie wstępnie stężonego mleka zawierającego całą laktozę, a zatem przejście do późniejszego wytwarzania sera, otrzymując związki takie jak budynie lub słodki kremowy ser, bardzo odpowiedni do żywności dla niemowląt.

 

 

Ultrafiltracja

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i stałej współpracy z naszymi klientami, dążymy do procesu ultrafiltracji do uzdatniania wody ogólnego zastosowania przemysłowego, a szczególnie do przemysłu mleczarskiego. Ten proces może być stosowany do:

– serwatka (frakcjonowanie i stężenie białka).

Po odpowiedniej obróbce wstępnej serwatkę mleczną można podzielić na dwie frakcje: jedną pełną białka i jedną praktycznie bez białek.

Pierwsza frakcja jest nazywana WPCXX na podstawie białek na suchych zawartościach (WPC = Whey Protein Concentrate), gdzie XX pokazuje procent zawartych białek (np. WPC35, WPC60 lub WPC80).

Drugi zawiera sole i laktozę i może być dalej zatężany w procesie odwróconej osmozy lub nanofiltracji do następnego użycia laktozy.

– normalizacja białka mleka. Podobnie jak w przypadku stężenia białka serwatkowego, standaryzacja białka mleka (i stosunku białko / tłuszcz) odbywa się poprzez ultrafiltrację. Otrzymany produkt uboczny jest permeatem wytworzonym przez wodę, sole i laktozę, który można przetwarzać w tym samym procesie zatężania, co w przypadku odwróconej osmozy, jak opisano w poprzednim zgłoszeniu. Stosunek stężeń stosowany do standaryzacji białek mleka zależy od wymagań w zakresie produkcji mleka oraz rodzaju sera, jogurtu i świeżych produktów, które mleczarnia chce poprawić. Standaryzacja białka mleka umożliwia wytwarzanie sera o stałej zawartości białka bez żadnych zmian, które mogą zmienić produkt końcowy.

– koncentracja mleka.

Podobnie jak w przypadku standaryzacji białka mleka, stężenie mleka odbywa się poprzez ultrafiltrację. Otrzymany produkt uboczny jest permeatem wytworzonym przez wodę, sole i laktozę, które mogą być przetwarzane w tym samym procesie zatężania odwróconej osmozy jak opisano w poprzednim akapicie dotyczącym serwatki. W tym przypadku można wytworzyć różne koncentraty białka mleka (MPC 50/60/70/80/85 i MPI90) i pewną liczbę serów (twarog, mascarpone, labneh, quarg, ser śmietankowy i podobne).

– ciągła filtracja solanki.

Solanka, w której ser jest stromy, jest w sposób ciągły regenerowana w procesie ultrafiltracji / mikrofiltracji. Przesyła się go z odpowiednim strumieniem objętości do jednostki UF / MF, a 96-98% (przefiltrowane) ponownie wprowadza się oczyszczone do kadzi solenia. Retentat (wytworzony przez substancje, które doprowadzają do solanki postępującą degradację, jeśli nie zostanie wyeliminowana w odpowiednim czasie), zostaje odprowadzony. W odniesieniu do tradycyjnego procesu prowadzonego przez kopalne mąki, proces ultrafiltracji nie przewiduje kosztownego usuwania kopalnych mąk, a przede wszystkim zapewnia stały, powierzchowny ładunek (w kierunku niskich wartości), bez cyklicznych rodzajów zanieczyszczeń. Wybór procesu ultrafiltracji zamiast mikrofiltracji zależy od wymagań produkcyjnych farmy mlecznej.

– oczyszczanie wody. Proces ultrafiltracji służy do oczyszczania wody studziennej używanej do czyszczenia i płukania sprzętu. Obróbka może radykalnie ograniczyć zanieczyszczające elementy mikrobiologiczne, takie jak bakterie (w tym Pseudomonas lub Escherichia coli), wirusy, drożdże, grzyby, pleśnie, algi. Obróbkę oczyszczania wody można również przeprowadzić za pomocą procesu ultrafiltracji: wybór jednej lub drugiej technologii zależy w dużej mierze od dostępnej jakości wody i wymagań mleczarskich.

– ciągłe oczyszczanie wody z mozzarelli.

Stwardnienie wody sera mozarella jest skażone czasem i wymaga częstej reintegracji w dużych ilościach. jeśli to uzupełnienie nie zostanie wykonane, ryzykiem może być wzrost mikroorganizmów (przykład: rodzina Pseudomonas). Te mikroorganizmy, często obecne w wodzie studziennej, mogą powodować niepożądane zjawiska niebieskiego lub różowego zabarwienia na powierzchni sera mozzarella. Procesy ultrafiltracji / mikrofiltracji umożliwiają ciągłe usuwanie takich mikroorganizmów i oszczędzanie dużych ilości wody. Podobnie jak w procesie oczyszczania solanki, permeat (filtrowany) jest ponownie wykorzystywany i retentat wysyłany do rozładowania lub do obróbki. Wybór procesu ultrafiltracji / mikrofiltracji, a nie zależy od potrzeb mleczarskich, typu mikroorganizmów i ich stężenia.

 

Mikrofiltracja

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i stałej współpracy z naszymi klientami, naszym celem jest proces mikrofiltracji do uzdatniania wody ogólnego zastosowania przemysłowego, a szczególnie do przemysłu mleczarskiego. Ten proces może być stosowany do:

– stabilizacja mikrobiologiczna serwatki. W celu zmniejszenia niepożądanej redukcji drobnoustrojów (głównie zarodników, bakterii, drożdży), serwatka jest przetwarzana przez ceramiczne membrany o pojemności retencji od 0,8 do 1,4 μm i szczególnym kształcie geometrycznym. Dostępne poziomy redukcji wynoszą od 104 do 106, zgodnie z typem mikroorganizmów i ich stężeniem. „Stabilizacja” membranami ceramicznymi odbywa się w temperaturze + 40/50 ° C, a w porównaniu z pasteryzacją rzutową (+ 72 ° C) ma tę zaletę, że nie denaturuje białek. Nawet czasami konieczne jest przeprowadzenie kolejnej pasteryzacji, użycie ceramicznych membran jest przeznaczone dla produktów serwatki dla ludzi, ponieważ może to zmniejszyć całkowite czasy obróbki gorącego produktu i w konsekwencji wydłużyć okres przydatności do spożycia ostatecznego produktu. płynny produkt.

– przygotowanie mleka ESL (Extended Shelf Life). Odtłuszczone mleko jest mikrofiltrowane przez membrany ceramiczne o pojemności retencji 1,4 μm i szczególnym kształcie geometrycznym dla niepożądanych redukcji mikroorganizmów (zarodniki, bakterie, drożdże). Dostępne poziomy redukcji wynoszą od 104 do 106, zgodnie z typem mikroorganizmów i ich stężeniem. Okres trwałości produktu, nawet w tym przypadku, jest znacznie lepszy.

– ciągła filtracja solanki. Solanka, w której ser jest stromy, jest w sposób ciągły regenerowana w procesie mikrofiltracji / ultrafiltracji. Przesyła się go z odpowiednim strumieniem objętości do jednostki UF / MF, a 96-98% (przefiltrowane) ponownie wprowadza się oczyszczone do kadzi solenia. Retentat (wytworzony przez substancje, które doprowadzają do solanki postępującą degradację, jeśli nie zostanie wyeliminowana w odpowiednim czasie), zostaje odprowadzony. W odniesieniu do tradycyjnego procesu prowadzonego przez kopalne mąki, proces ultrafiltracji nie przewiduje kosztownego usuwania kopalnych mąk, a przede wszystkim zapewnia stały, powierzchowny ładunek (w kierunku niskich wartości), bez cyklicznych rodzajów zanieczyszczeń. Wybór procesu mikrofiltracji zamiast ultrafiltracji zależy od wymagań produkcyjnych farmy mlecznej.

– oczyszczanie wody. Proces ultrafiltracji służy do oczyszczania wody studziennej używanej do czyszczenia i płukania sprzętu. Obróbka może radykalnie ograniczyć zanieczyszczające elementy mikrobiologiczne, takie jak bakterie (w tym Pseudomonas lub Escherichia coli), wirusy, drożdże, grzyby, pleśnie, algi. Obróbkę oczyszczania wody można również przeprowadzić za pomocą procesu ultrafiltracji: wybór jednej lub drugiej technologii zależy w dużej mierze od dostępnej jakości wody i wymagań mleczarskich.

– ciągłe oczyszczanie wody z mozzarelli. Stwardnienie wody sera mozarella jest skażone czasem i wymaga częstej reintegracji w dużych ilościach. jeśli to uzupełnienie nie zostanie wykonane, ryzykiem może być wzrost mikroorganizmów (przykład: rodzina Pseudomonas). Te mikroorganizmy, często obecne w wodzie studziennej, mogą powodować niepożądane zjawiska niebieskiego lub różowego zabarwienia na powierzchni sera mozzarella. Mikrofiltracja / procesy ultrafiltracji umożliwiają ciągłe usuwanie takich mikroorganizmów i oszczędzanie dużych ilości wody. Podobnie jak w procesie oczyszczania solanki, permeat (filtrowany) jest ponownie wykorzystywany i retentat wysyłany do rozładowania lub do obróbki. Wybór procesu mikrofiltracji zamiast ultrafiltracji zależy od potrzeb mleczarskich, typu mikroorganizmów i ich stężenia.