Amerykańska firma Munson Machinery produkuje mieszalniki podawania ciągłego i szarżowego.

W ofercie mieszalników podawania ciągłego znajdą Państwo:

• mieszalniki obrotowe
• mieszalniki wstęgowe, łopatkowe i wiosłowe, 
• mieszalniki zmiennej prędkości,

 

Mieszalnik rotacyjny (obrotowy) MUNSON® radykalnie obniża koszty utrzymania i pracy podczas mieszania suchych, sypkich ciał stałych z dodatkami lub bez płynów, w linii na długich seriach produktów. Zapewnia jednolite mieszanki – zazwyczaj w czasie przebywania od jednej do dwóch minut – delikatnie i przy niskim zużyciu energii.

Jest to pierwszy mieszalnik obrotowy do procesu suchego, przeznaczony do ciągłej pracy, posiada stacjonarny wlot, stacjonarny wylot i obracający się bęben z gładkimi powierzchniami wewnętrznymi.

Aby uzyskać jednorodne mieszanki, wymagany jest dokładny system dozowania w celu doprowadzenia składników do stacjonarnego wlotu materiału. Głębokość materiału jest zwykle ustalana na poziomie od 25 do 30% za pomocą „jazu” (tamy) na wyładowczym końcu bębna, przy czym czas przebywania i ilość zmieszanego materiału przelewającego się przez przelew ustala się przez objętość przebywania obracającego się cylindra i tempo napływu materiału.

Czas przebywania zazwyczaj wynosi od jednej do dwóch minut. Dłuższe czasy przebywania mogą być wymagane dla krytycznych mieszanek zawierających drobne dodatki lub dla materiałów, które wymagają dłuższego czasu przebywania w celu absorpcji lub innego kondycjonowania.

W przypadku płynnych dodatków i powłok, opcjonalna linia natryskowa zamontowana nad złoże materiału, rozpyla ciecz na materiał kaskadowy, zapewniając, że każda cząstka jest narażona na rozpylanie, tworząc równomierne powłoki.

 

 

Blendery taśmowe, łopatkowe i wiosłowe Munson mieszają suche substancje stałe, pasty i papki w ciągu 5 do 10 minut. Wszechstronny, ekonomiczny i skuteczny, gdy wymagane jest mieszanie o niskiej energii.

Mieszalniki taśmowe, łopatkowe i pługowe MUNSON® mają stacjonarne naczynia w kształcie litery U z płaskimi sekcjami pokrywy na górze i zaworem spustowym na spodzie oraz pojedynczy, zorientowany poziomo wał obracający się na zewnętrznych łożyskach, z promieniowymi ramionami podtrzymującymi taśmę, wiosło lub pług elementy mieszadła, z których każdy oferuje różne korzyści w szerokim zakresie zastosowań.

Miksery te wymuszają ruch mieszadła na materiale stacjonarnym, co przyspiesza rozpraszanie poszczególnych cząstek w cieczach. W wyniku tego mogą mieszać ciała stałe z ciałami stałymi, a także ciała stałe o niskiej lub wysokiej zawartości procentowej cieczy, w celu wytworzenia gładkich past lub zawiesin.

Dostepne są od mikserów sanitarnych na produkty farmaceutyczne i spożywcze w laboratorium, zakładzie pilotażowym lub skali produkcyjnej, po wytrzymałe, superobciążone maszyny do rekultywacji gleby, materiały budowlane i obróbkę szlamu olejowego, inżynierowie MUNSON-a dostosowują każdą wstęgę, łopatkę i lemiesz pługa, aby dostarczyć maksimum wydajność dla określonej aplikacji.

Zdolność mieszania wynosi około 70 do 80% całkowitej objętości naczynia, zapewniając: 1) wystarczającą ilość miejsca na przepływ materiału po podniesionej stronie mieszadła, 2) pełny kontakt mieszadła z materiałami wsadowymi i 3) właściwe dystansowanie opcjonalnego kolektora natryskowego do wprowadzenia płynne domieszki po stronie dolotowej mieszadła, co powoduje równomierny rozkład ciał stałych / cieczy.

Jednoczęściowa konstrukcja spawana, wraz z grubymi ścianami i całkowicie wzmocnionymi panelami końcowymi, czyni te zbiorniki wyjątkowo sztywnymi, pozwalając na wyjątkowo szczelne tolerancje ścian mieszadeł do naczyń. To z kolei minimalizuje pozostały produkt w rynnie po wyładowaniu, zmniejszając straty materiału i czas czyszczenia.

Mieszalniki MUNSON są dostępne z różnych materiałów, w tym między innymi ze stali węglowej, stali nierdzewnej # 304 / 304L i # 316/316 / L, ze stali odpornej na ścieranie (AR-200/235), stali duplex, Hastelloy, tytanu i innych.

 

 

 

Większa wszechstronność niż w przypadku ciągłych mieszalników taśmowych / mieszających / pługowych: powolne, łagodne mieszanie, homogenizacja, powlekanie i odpylanie, aż do intensywnego mieszania z wysokim ścinaniem i łamania brył suchych materiałów, gęstych past i szlamów – przy wysokich stawkach.

Płynnie regulowana prędkość obrotowa wirnika, wraz z łopatkami o zmiennym skoku, umożliwia precyzyjne dopasowanie działania mieszania, począwszy od wolnego, konsekwentnego przejścia materiału przez cylindryczną komorę, aż po szybkie „zmywanie” materiału przez turbulentne strefy dla szybkiego, wysokiego ścinanie cząstek – z typowym czasem przebywania od 20 do 30 sekund.

Ciągły mikser o zmiennej intensywności firmy MUNSON oparty jest na poziomym, cylindrycznym naczyniu z pojedynczym mieszadłem obracającym się z małą do dużą prędkością, oferując szeroki zakres możliwości mieszania / mieszania w wysokich wydajnościach.

Małe i duże objętości płynów można wstrzykiwać przez porty strategicznie rozmieszczone na naczyniu i można je szybko i równomiernie wprowadzić do materiału.

Mieszadło składa się z dużego, masywnego głównego wału wyposażonego w łopatki przymocowane do głównego wału na dwa sposoby: z gwintowanymi wałkami łopatkowymi, które są indywidualnie regulowane w zakresie nachylenia do 180 ° w celu nadania różnych stopni intensywności mieszania, lub z trwale przymocowanymi i całkowicie zgrzewanymi wałkami łopatkowymi do zastosowań sanitarnych.

Krótsze czasy przebywania od 20 do 30 sekund są typowe dla suchych mieszanek głównych składników, podczas gdy dłuższe czasy przebywania mogą być wymagane dla krytycznych mieszanek zawierających niewielkie dodatki i dla materiałów wymagających zwiększonej retencji dla wchłaniania cieczy lub innych warunków.

Opcjonalny przelew bezpośrednio przed wylotem może zwiększać objętość przebywania w miarę potrzeby w celu wymieszania pewnych suchych materiałów o charakterystyce przepływu płynu.

Bezstopniowa regulacja w zakresie od 50 do 2500 obr./min, gdy jest obsługiwana przez przemiennik częstotliwości (VFD), wał mieszadła jest standardowo wspierany przez łożyska bloku kołnierzowego z mechanicznymi uszczelkami czołowymi. Opcjonalnie montowane na zewnątrz łożyska są dostępne z uszczelnieniami dławnicowymi uszczelnionymi powietrzem lub z uszczelkami z polietylenu teflonowego lub UHMW, w tym z dzielonymi konstrukcjami do zastosowań sanitarnych i łatwością konserwacji.