Samarski zakład „Strommashina” działa na rynku od ponad 70 lat. Głównym profilem firmy jest produkcja maszyn, urządzeń i kompletacja linii technologicznych dla surowców mineralnych w zakresie:

– kruszenia, mielenia i rozdrabniania, w tym kruszarki młotkowe, kruszarki spieków, młyny kulowe, prętowe, młotkowe tangencjalne, walcowe, rozcieraki (homogenizatory) prętowe, rozdrabniacze gliny itp.,

– prażenia, kalcynacji, suszenia, w tym piece obrotowe cementowe, ceramiczne, kalcynatory, suszarnie obrotowe,

– klasyfikacji,  w tym separatory odśrodkowe

– granulacji, w tym granulatory bębnowe, gazo betoniarki

 

Młyny młotkowe tangencjalne:

• Młyn młotkowy tangencjalny 1300х1300
• Młyn młotkowy tangencjalny 2000х2590х750

 

Młyn młotkowy tangencjalny 1300х1300

Młyny młotkowe rozdzielające są przeznaczone dla drobnego mielenia i jednoczesnej podsuszania materiałów wytrzymałością średniej i materiałów miękkich (gips, mączka dolomitowa, talk, wapień muszlowy, kaolin i t.d.).

Typową właściwością młyna jest intensywna wentylacja przymusowa w połączeniu z podwyższoną szybkością obwodową rotora, co daje wysoką jakość mielenia i dobre suszenie. 
Młyn młotkowa  składa się z obudowy z ramą, rotora, separatora, łożysk wzdłużnego i promieniowo-osiowego, sprzęgła sprężystego tulejowo-palcowego i silnika elektrycznego. 
Materiał podaje się do młyna tangencjalnego.

Mielenie wytwarza się kosztem wielokrotnych uderzeń materiału bijakami i o pancerz obudowy, a także przez ścieranie materiału przy ruchu w szczelinie między pancerzem obudowy i obracającym się rotorem młyna.

Materiał zmielony przez czynnik susząco-wentylacyjny wynosi się ze strefy mielenia do separatora, gdzie duże frakcje oddzielają się i powracają na dodatkowe mielenie do młyna. 
Mlewo wynosi się z młyna w  strumieniu pyłowo-powietrzonym do układu osiadania pyłu.

Dane techniczne

Średnica rotora, mm	1300
Długość rotora, mm	1300
Częstotliwość obrotów rotora, min-1	1000
Obwodowa szybkość bijaków, m/s	68
Wydajność, przy mieleniu do wielkością 0,08 mm, t/g	8
Materiał wyjściowy materiał – dolomit, wapień wielkością, mm	10-20
Moc zainstalowana, kW	200
Masa, kg	10600

 

 

Młyn młotkowy tangencjalny 2000х2590х750

Młyny młotkowe tangencjalne są przeznaczone dla mielenia drobnego i jednoczesnego podsuszania materiałów wytrzymałości średniej i materiałów miękkich (węgiel, gips, mączka dolomitowa, talk, wapień muszlowy, kaolin i t.d.).

Szczególnymi zaletami młynów młotkowych tangencjalnych jest wysoka ekonomiczność mielenia i możliwość pojednania suszenia i mielenia.

Typową właściwością młyna jest intensywna wentylacja przymusowa w połączeniu z podwyższoną szybkością obwodową rotora, co daje wysoką jakość mielenia i dobre suszenie. 
Młyn składa się z obudowy z ramą, rotora, separatora, łożysk wzdłużnego i promieniowo-osiowego, sprzęgła sprężystego tulejowo-palcowego i silnika elektrycznego.

Materiał podaje się do młyna tangencjalnego.

Mielenie wytwarza się kosztem wielokrotnych uderzeń materiału bijakami i o pancerz obudowy, a także przez ścieranie materiału przy ruchu w szczelinie między pancerzem obudowy i obracającym się rotorem młyna.

Materiał zmielony przez czynnik susząco-wentylacyjny wynosi się ze strefy mielenia do separatora, gdzie duże frakcje oddzielają się i powracają na dodatkowe mielenie do młyna. 
Mlewo wynosi się z młyna w  strumieniu pyłowo-powietrzonym do układu osiadania pyłu.

Dane techniczne

Średnica rotora, mm	2000
Długość rotora, mm	2590
Częstotliwość obrotów rotora, min1  (ob./min.)	750/600
Obwodowa szybkość bijaków, m/s	51
Wydajność, przy mieleniu do wielkości mm, t/g	30-60
Wyjściowy materiał – dolomit, wapień wielkością, mm	do 40
Moc zainstalowana, kW	1000/800
Napięcie zasilania, V	6000
Zużycie wody dla chłodzenia wału młyna, m3/godz.	0,3 – 0,8
Masa, kg	47500