Młyn kulowy МШЦ 1500Х3000 (СМ6001А) z centralnym rozładunkiem dla mokrego rozdrobnienia materiałów średniej twardości

Młyn kulowy CM6001A z centralnym rozładunkiem jest przeznaczony dla mokrego mielenia różnych rud i materiałów budowlanych średniej twardości (przy uzgodnieniu z zleceniodawcą możliwe dopracowanie młyna dla suchego mielenia).

Młyn wykorzystuje się w przemysłu budowlanym, rudnym, kopalnictwie surowców chemicznych i innych branżach przemysłu i pracuje ciągle w różnych schematach technologicznych w trybie otwartym albo zamkniętym.

Młyn pozwala otrzymywać jednorodny stopień przemiału produktu za pomocą kul różnej średnicy. Wydajność młyna zależy od fizyczno-mechanicznych właściwości rozdrabnianego materiału, wielkości jego kawałków, stopnia przemiału, równomierności zasilania, wypełnienia ciałami mielącymi i materiałem, kwalifikacji obsługi.

Młyn składa się z bębnu, pokrywy załadowczej, części wyładowczej, opór rolkowych, napędu i zasilacza. Bęben jest stalowym cylindrem, wykładzony od wewnątrz metalowymi albo gumowymi płytami, które chronią jego od zużycia.

Wykładzina gumowa wykorzystuje się pod następnym warunkiem eksploatacji młynów:
– środowisko powinno być neutralnym, kwasowość dopuszcza się nie wyżej Рн=8-10 jednostek;
– temperatura środowiska nie wyżej 800 оС;
– średnica kul ładowanych kul nie więcej 80 mm;
– rozmiar materiału ładowanego nie więcej 20  mm.
– liczba obrotów bębnu nie może przekraczać wartości, wskazanej w charakterystykach młyna.

Wykorzystanie wykładziny gumowej prawie w całości usuwa, jeśli to potrzebnie, trafienie metalu wykładziny kul do rozdrabnianego materiału i znacznie obniża obciążenie akustyczne od działającego młyna na środowisko zewnętrzne.  Wydajność młyna wyżej przy montażu wykładziny metalowej.

Opora rolkowa składa się z rozłączalnej w dwóch płaszczyznach obudowy i dwóch rolków, przymocowanych na łożyskach sferycznych.

Napęd młyna składa się z silnika elektrycznego, reduktora i obudowy z kołem zębatym, umocowanych na ramie ogólnej.

Młyn może kompletować się zasilaczem kombinowanym albo bębnowym.

Załadunek młyna materiałem i wodą realizuje się przez zasilacz i tuleję załadowczą, instalowaną w pokrywie załadowczej.   Materiał, nadchodzący do młyna, razem z wodą rozdrabnia się ciałami mielącymi i przenosi się od końcówki załadowczej do rozładowczej pod naciskiem ciągle nadchodzącego materiału.

Ostatecznie zmielony materiał, w wyglądzie pulpy, przechodząc przez tuleję wyładowczą i pytel, które są instalowane w pokrywie wyładowczej, nadchodzi zgodnie z przeznaczeniem.

 

Dane techniczne

Typ młyna	МШЦ
Indeks młyna	СМ6001А
Nominalna objętość bębnu, m3	4,2
Wewnętrzna średnica bębnu  (bez wykładziny) , mm	1500
Długość bębnu  (bez wykładziny) , mm	3100
Nominalna częstotliwość obrotu bębnu, ob./min.	28
Wydajność, t/g	4,2-12,0
Wymiary gabarytowe (długość х szerokość х wysokość) , mm	6300х3600х2600
Masa młyna, t  (bez ciał mielących)	23
Masa ciał mielących, t*	10,5
Moc zainstalowana, kW	90
częstotliwość obrotu, ob./min.	1480
Przełożenie reduktora	12,5

 

Młyn kulowy МШР 1500Х1600 (СМ6003А) z kratami dla mokrego rozdrobnienia materiałów średniej twardości.

Młyn kulowy CM6003А z kratami jest przeznaczony dla mokrego rozdrobnienia różnych rud i materiałów budowlanych średniej twardości.

Młyn wykorzystuje  się w przemysłu budowlanym, rudnym, kopalnictwie surowców chemicznych i innych branżach przemysłu i pracuje ciągle w różnych schematach technologicznych w trybie otwartym albo zamkniętym.

Młyn pozwala otrzymywać jednorodny stopień przemiału produktu za pomocą kul różnej średnicy.

Wydajność młyna zależy od fizyczno-mechanicznych właściwości rozdrabnianego materiału, stopnia przemiału, równomierności zasilania, wypełnienia ciałami mielącymi i materiałem, kwalifikacji obsługi. 

 

Młyn składa się z bębnu, części załadowczej, części wyładowczej, opór rolkowych, napędu i zasilaczy bębnowego albo kombinowanego. Bęben jest stalowym cylindrem, wyłożony od wewnątrz metalowymi albo gumowymi płytami, które chronią jego od zużycia. W bębnie jest właz, przez który realizuje się zamiana płyt wykładziny, ich przegląd, a także załadunek kul do młyna.

Wykładzina gumowa wykorzystuje się pod następnym warunkiem eksploatacji młynów: 
– środowisko powinno być neutralnym, kwasowość dopuszcza się nie wyżej Рн=8-10 jednostek;
– temperatura środowiska nie wyżej 800 оС;
– średnica kul ładowanych kul nie więcej 80 mm;
– wymiar cząstek materiału ładowanego nie więcej 20 mm;
– liczba obrotów bębnu nie może przekraczać wartości, wskazanej w charakterystykach młyna.

Wykorzystanie wykładziny gumowej prawie w całości usuwa, jeśli to potrzebnie, trafienie metalu wykładziny kul do rozdrabnianego materiału i znacznie obniża obciążenie akustyczne od działającego młyna na środowisko zewnętrzne.  Wydajność młyna wyżej przy montażu wykładziny metalowej.

Kraty wyładowcze są  przeznaczone do utrzymania w młynie kul i materiału niezmielonego. Łopatki wyładowcze, instalowane między kratami i pokrywą wyładowczą, równomiernie rozprowadzają materiał w obszarze między pokrywą i kratami i zrzucają jego na stożek wyładowczy. tym samym osiąga się podniesienie wydajności młyna.

Opora rolkowa  składa się z rozłączalnej w dwóch płaszczyznach obudowy i dwóch rolków, przymocowanych na sferycznych łożyskach.  Napęd młyna  składa się z silnika elektrycznego, reduktora i obudowy z kołem zębatym, umocowanych na ramie ogólnej. Młyn może kompletować się zasilaczem kombinowanym i bębnowym.

Załadunek młyna  materiałem i wodą realizuje się przez zasilacz i tuleję załadowczą. Materiał, nadchodzący do młyna, rozdrabnia się ciałami mielącymi i przenosi się od końcówki załadowczej do rozładowczej pod naciskiem ciągle nadchodzącego materiału.

Ostatecznie zmielony materiał, w wyglądzie pulpy, przechodząc przez tuleję rozładowczą i pytel, nadchodzi zgodnie z przeznaczeniem.

 

Dane techniczne

Typ młyna	МШР
Indeks młyna	СМ6003А
Nominalna objętość bębnu, m3	2,2
Wewnętrzna średnica bębnu  (bez wykładziny) , mm	1500
Długość bębnu  (bez wykładziny) , mm	1670
Nominalna częstotliwość obrotu bębnu, ob./min.	28
Wydajność, t/g	0,5-3,0
Wymiary gabarytowe (długość х szerokość х wysokość) , mm	4900х3300х2500
Masa młyna, t  (bez ciał mielących)	16,5
Masa ciał mielących, t*	4,8
Moc zainstalowana, kW	55
częstotliwość obrotu, ob./min.	1480
Przełożenie reduktora	12,5

 

 

Młyn kulowy МШР 1500Х1600 (СМ6004А) z kratami dla suchego rozdrobnienia materiałów średniej twardości

Młyn kulowy CM6004A z kratami jest przeznaczony dla suchego rozdrobnienia różnych rud i materiałów budowlanych średniej twardości.

Młyn wykorzystuje  się w przemysłu budowlanym, rudnym, kopalnictwie surowców chemicznych i innych branżach przemysłu i pracuje ciągle w różnych schematach technologicznych w trybie otwartym albo zamkniętym.

Młyn pozwala otrzymywać jednorodny stopień przemiału produktu za pomocą kul różnej średnicy.

Wydajność młyna zależy od fizyczno-mechanicznych właściwości rozdrabnianego materiału, stopnia przemiału, równomierności zasilania, wypełnienia ciałami mielącymi i materiałem, kwalifikacji obsługi. 

Młyn składa  się z bębnu, części załadowczej, części wyładowczej, opór rolkowych, napędu, leja załadowczego i przesiewacza. Bęben jest stalowym cylindrem, wykładzony od wewnątrz metalowymi albo gumowymi płytami, które chronią jego od zużycia. W bębnie jest właz, przez który realizuje się zamiana płyt wykładziny, ich przegląd, a także załadunek kul do młyna.

Wykładzina gumowa  wykorzystuje się pod następnym warunkiem eksploatacji młynów:
– środowisko powinno być neutralnym, kwasowość dopuszcza się nie wyżej Рн=8-10 jednostek;
– temperatura środowiska nie wyżej 800 оС;
– średnica kul ładowanych kul nie więcej 80 mm;
– rozmiar materiału ładowanego nie więcej 20  mm.
– liczba obrotów bębnu nie może przekraczać wartości, wskazanej w charakterystykach młyna.

Wykorzystanie wykładziny gumowej  prawie w całości usuwa, jeśli to potrzebnie, trafienie metalu wykładziny kul do rozdrabnianego materiału i znacznie obniża obciążenie akustyczne od działającego młyna na środowisko zewnętrzne. Wydajność młyna wyżej przy montażu wykładziny metalowej.

Kraty wyładowcze są  przeznaczone do utrzymania w młynie kul i materiału niezmielonego. Łopatki wyładowcze, instalowane między kratami i pokrywą wyładowczą, równomiernie rozprowadzają materiał w obszarze między pokrywą i kratami i zrzucają jego na stożek wyładowczy. tym samym osiąga się podniesienie wydajności młyna.

Opora rolkowa składa  się z rozłączalnej w dwóch płaszczyznach obudowy i dwóch rolków, przymocowanych na łożyskach sferycznych.   Napęd młyna  składa się z silnika elektrycznego, reduktora i obudowy z kołem zębatym, umocowanych na ramie ogólnej.   Załadunek młyna  materiałem realizuje się przez lej załadowczy i załadowczy przenośnik śrubowy.

Materiał, nadchodzący do młyna, rozdrabnia się ciałami mielącymi  i przenosi się od końcówki załadowczej do rozładowczej pod naciskiem ciągle nadchodzącego materiału.
Ostatecznie zmielony materiał, przechodząc przez tuleję rozładowczą, przesiewasz i osłonę rozładowczą, nadchodzi zgodnie z przeznaczeniem.

 

Dane techniczne

Typ młyna	МШР
Indeks młyna	СМ6004А
Nominalna objętość bębnu, m3	2,2
Wewnętrzna średnica bębnu  (bez wykładziny) , mm	1500
Długość bębnu  (bez wykładziny) , mm	1670
Nominalna częstotliwość obrotu bębnu, ob./min.	28
Wydajność, t/g	0,5-3,0
Wymiary gabarytowe (długość х szerokość х wysokość) , mm	4900х3300х2500
Masa młyna, t  (bez ciał mielących)	16,5
Masa ciał mielących, t*	4,8
Moc zainstalowana, kW	55
częstotliwość obrotu, ob./min.	1480
Przełożenie reduktora	12,5

 

 

Młyn kulowy МШЦ 900Х1800 (СМ6007А) z centralnym rozładunkiem dla mokrego mielenia materiałów średniej twardości

Młyn kulowy CM6007A z centralnym rozładunkiem jest przeznaczony dla mokrego mielenia różnych rud i materiałów budowlanych średniej twardości.

Młyn kulowy mokrego mielenia wykorzystuje  się w przemysłu budowlanym, rudnym, kopalnictwie surowców chemicznych i innych branżach przemysłu i pracuje ciągle w różnych schematach technologicznych w trybie otwartym albo zamkniętym.

Młyn pozwala otrzymywać jednorodny stopień przemiału produktu za pomocą kul różnej średnicy.

Wydajność młyna kulowego mokrego mielenia  zależy od fizyczno-mechanicznych właściwości rozdrabnianego materiału, stopnia przemiału, równomierności zasilania, wypełnienia ciałami mielącymi i materiałem, kwalifikacji obsługi.

W odmienności od młynów z załadunkiem kulowym młyny z załadunkiem prętowym różnią się większą wydajnością, ale większym mieleniem i mogą instalować się jak pierwsza faza mielenia przed młynami kulowymi.

Młyn składa  się z bębnu, pokrywy załadowczej, pokrywy wyładowczej, opór rolkowych, napędu i zasilacza. Bęben jest stalowym cylindrem przelotowym, wykładzonym od wewnątrz metalowymi płytami, które chronią jego od zużycia. Pokrywy załadowcza i wyładowcza są obronione czołowymi płytami wykładziny.

Opora rolkowa  składa się z rozłączalnej w dwóch płaszczyznach obudowy i dwóch rolków, przymocowanych na łożyskach sferycznych. Napęd młyna składa się z silnika elektrycznego, reduktora i obudowy z kołem zębatym, umocowanych na ramie ogólnej. Młyn może kompletować się zasilaczem kombinowanym i bębnowym.

Załadunek młyna  materiałem i wodą realizuje się przez zasilacz i tuleję załadowczą, instalowaną w pokrywie załadowczej. Materiał, nadchodzący do młyna, razem z wodą rozdrabnia się ciałami mielącymi i przenosi się od końcówki załadowczej do rozładowczej pod naciskiem ciągle nadchodzącego materiału.

Ostatecznie zmielony materiał, w wyglądzie pulpy, przechodząc przez tuleję wyładowczą i pytel, które są instalowane w pokrywie wyładowczej, nadchodzi zgodnie z przeznaczeniem.

 

Dane techniczne młyna kulowego mokrego mielenia

Typ młyna	МШЦ
Indeks młyna	СМ 6007А
Nominalna objętość bębnu, m3	0,9
Wewnętrzna średnica bębnu  (bez wykładziny) , mm	900
Długość bębnu  (bez wykładziny) , mm	1860
Częstotliwość obrotu młyna, ob./min.	37
Wydajność, t/g	0,7-2
Wymiary gabarytowe (długość х szerokość х wysokość) , mm	5400х2200х1600
Masa młyna, t  (bez ciał mielących)	5,2
Masa ciał mielących, t*	1,7
Moc zainstalowana, kW	22
częstotliwość obrotu, ob./min.	730
Napięcie zasilania, V	380
Przełożenie reduktora	20

 

 

Młyn kulowy МШ2 dla suchego rozdrobnienia materiałów małej i średniej twardości

Młyn kulowy o działaniu cyklicznym МШ2 jesz przeznaczony dla suchego rozdrobnienia materiałów małej i średniej twardości. Załadunek materiału realizuje się przez właz w bębnie młyna, rozładunek – mechanicznie, przez obracanie powrotne.

Nazwa wskaźnika	Wartość
Wewnętrzna średnica bębnu , mm	1350
Długość bębnu , mm	1500
Objętość bębnu, m3	2,5
Wydajność, kg/godz.	200-450
Maksymalna ilość materiału ładowanego, kg	480
Wydajny czas wyładunku, min.	15
Stałe pozostałości materiału w bębnie młyna, kg	60-70
Właściwa powierzchnia materiału na wyjściu, cm2/g	2000-6000
Robocza liczba obrotów napędu głównego, ob./min,	30
Robocza liczba obrotów napędu pomocniczego, ob./min,	3,3
Napęd młyna główny  (mlewo, wyładowanie) , moc, kW/ l. ob., ob./min	37 / 1470
Napęd młyna pomocniczy  (dopasowywanie) , moc, kW/ l. ob., ob./min,	2,2 / 3000
Wymiary gabarytowe (długość х szerokość х wysokość) , mm	4720х1980х1650
Masa bez mielników, kg	6640

 

 

Młyn kulowy СМ6008А z centralnym rozładunkiem dla suchego rozdrobnienia materiałów średniej twardości

Młyn kulowy CM6008A z centralnym rozładunkiem i kratami jest przeznaczony dla suchego rozdrobnienia różnych rud i materiałów budowlanych średniej twardości.

Młyn wykorzystuje  się w przemysłu budowlanym, rudnym, kopalnictwie surowców chemicznych i innych branżach przemysłu i pracuje ciągle w różnych schematach technologicznych w trybie otwartym albo zamkniętym.

Młyn pozwala otrzymywać jednorodny stopień przemiału produktu za pomocą kul różnej średnicy.

Wydajność młyna zależy od fizyczno-mechanicznych właściwości rozdrabnianego materiału, stopnia przemiału, równomierności zasilania, wypełnienia ciałami mielącymi i materiałem, kwalifikacji obsługi.

Młyn składa  się z bębnu, części załadowczej, części wyładowczej, opór rolkowych, obudowy wyładowczej, napędu i leju wyładowczego. Bęben jest stalowym cylindrem, wykładzony od wewnątrz metalowymi albo gumowymi płytami, które chronią jego od zużycia.

Wykładzina gumowa  wykorzystuje się pod następnym warunkiem eksploatacji młynów:
– środowisko powinno być neutralnym, kwasowość dopuszcza się nie wyżej Рн=8-10 jednostek;
– temperatura środowiska nie wyżej 800 оС;
– średnica kul ładowanych kul nie więcej 80 mm;
– wymiar cząstek materiału ładowanego nie więcej 20 mm;
– liczba obrotów bębnu nie może przekraczać wartości, wskazanej w charakterystykach młyna.

Wykorzystanie wykładziny gumowej  prawie w całości usuwa, jeśli to potrzebnie, trafienie metalu wykładziny kul do rozdrabnianego materiału i znacznie obniża obciążenie akustyczne od działającego młyna na środowisko zewnętrzne. Wydajność młyna wyżej przy montażu wykładziny metalowej.

Opora rolkowa składa  się z rozłączalnej w dwóch płaszczyznach obudowy i dwóch rolków, przymocowanych na łożyskach sferycznych.   Napęd młyna  centralny i składa się z silnika elektrycznego, reduktora i dwóch sprzęgł: sprężystego i tulejowo-palcowego.

Kraty wyładowcze są  przeznaczone do utrzymania w młynie kul i materiału niezmielonego. Łopatki wyładowcze, instalowane między kratami i pokrywą wyładowczą, równomiernie rozprowadzają materiał w obszarze między pokrywą i kratami i zrzucają jego na stożek wyładowczy. tym samym osiąga się podniesienie wydajności młyna.

Załadunek młyna  materiałem realizuje się przez lej załadowczy i załadowczy przenośnik śrubowy.

Materiał, nadchodzący do młyna, rozdrabnia się ciałami mielącymi  i przenosi się od końcówki załadowczej do rozładowczej pod naciskiem ciągle nadchodzącego materiału.
Ostatecznie zmielony materiał, przechodząc przez tuleję rozładowczą, przesiewasz i osłonę rozładowczą, nadchodzi zgodnie z przeznaczeniem.

 

Dane techniczne

Typ młyna	МШЦ
Indeks młyna	СМ6008А
Nominalna objętość bębnu, m3	0,9
Wewnętrzna średnica bębnu  (bez wykładziny) , mm	900
Długość bębnu  (bez wykładziny) , mm	1900
Nominalna częstotliwość obrotu bębnu, ob./min.	37
Wydajność, t/g	0,2-1,2
Wymiary gabarytowe (długość х szerokość х wysokość) , mm	5320х1190х1035
Masa młyna, t  (bez ciał mielących)	3,95
Masa ciał mielących, t*	1,7
Moc zainstalowana, kW	18,5
częstotliwość obrotu, ob./min.	730
Przełożenie reduktora	20