Młyn z wbudowanym klasyfikatorem przeznaczony jest do mielenia surowców wielu branż. Wprowadzenie tego typu młyna z możliwością suszenia zwiększyło zakres zastosowań w przemyśle mineralnym i chemicznym, a także okazało się wyjątkowo przydatne przy przetwarzaniu składników żywności takich jak gluten pszeniczny, kakao, skrobia, soja, karagen i wielu innych.
młyn Atritor DCM
Połączenie młyna DCM z klasyfikatorem powietrznym okazało się dużym sukcesem, obecnie system DCM jest jednym z najbardziej uniwersalnych systemów rozdrabniających dostępnych na rynku w zakresie mielenia i klasyfikacji. DCM ma szerokie spektrum zastosowań, do uziarnienia 15 mikronów.
Surowiec podawany jest do młyna pneumatycznie i na początku trafia do komory klasyfikującej, która oddziela podziarno jeszcze przed mieleniem od nadziarna. Nadziarno trafia do komory mielącej i na zasadzie ciśnienia przedostaje się do klasyfikatora. Produkt (podziarno) przenoszony jest do filtra, jako odbiornika, nadziarno wraca do młyna właściwego (komory mielącej). Możliwe jest suszenie surowca w trakcie mielenia.
Ten typ młyna jest powszechnie stosowany do rozdrabniania materiałów farmaceutycznych luzem. Urządzenie DPM w odmianie farmaceutycznej jest wykonane zgodnie z zasadami dobrej praktyki produkcji (DPM): w tym przypadku Ra 0.4µm, wykończenie lustrzane i dostosowany czyszczenia w trybie CIP. W 1990 roku firma Atritor nabyła prawa do urządzeń mikronizujących wykorzystujących spiralny strumień. Urządzenia są dostarczane do różnych gałęzi przemysłu, przede wszystkim do produkcji żywności i leków. Są wykonywane na zamówienie i dostosowane do indywidualnych wymagań klienta. Oferowane są proste samodzielne urządzenia mikronizujące z rękawem odbierającym jak i wykonywane na specjalne zamówienie, przeznaczone do montażu wewnątrz izolatora i pracy z substancją aktywną produktu.
Rysunek pokazuje ogólnie zasadę działania młyna
1 | Rotor młyna | ||
2 | Strefa mielenia | ||
3 | Przegroda komór podawania surowca/powrotu nadziarna | ||
4 | Rotor klasyfikatora | ||
5 | Łożyska i przeniesienie napędu | ||
6 | Napęd pasowy |
Typowe aplikacje:
– węgiel czarny i aktywny
– czekolada
– ziarna kakao
– barwniki spożywcze
– laktoza
– pestycydy
– pigmenty farmaceutyczne
– cukier
– żywice
– krzemionka
– witaminy
– zeolity
– wiele innych
Model | 100 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1700 | |
Młyn moc | kW | 1.1 | 3 | 5.5 | 11 | 22 | 37 | 55 | 90 | 160 | 250 | 315 | 400 |
Klasyfikator moc | kW | 0.37 | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 30 | 37 | 90 |
Młyn obroty | rpm | 18,000 | 10,800 | 9,400 | 6,200 | 5,000 | 4,300 | 3,300 | 2,600 | 2,100 | 1,850 | 1,650 | 1,400 |
Klasyfikator obroty | rpm | 10,000 | 5,400 | 4,600 | 4,000 | 3,250 | 2,920 | 2,850 | 2,650 | 2,400 | 2,200 | 2,000 | 1,860 |
Powietrze | m3/h | 100 | 320 | 600 | 1,300 | 2,600 | 4,450 | 6,500 | 10,500 | 18,000 | 28,000 | 36,000 | 52,000 |
Output factor | – | Lab mill | 0.25 | 0.5 | 1 | 2 | 3.4 | 5 | 8 | 14 | 22 | 28 | 40 |
Parametry techniczne
Młyn DCM jest produkowany w zakresie 1 do 450 kW. Dla aplikacji farmaceutycznych, dostępne modele to DCM 100,200,250 i 300.