Linia Rotaxor Axor Ocrim

Automatyczna linia ROTAXOR zaprojektowana i wyprodukowana do produkcji makaronu o krótkim kształcie. Zdolność produkcyjna wynosi od 200 do 1200 kg / h.

W szczególności nadaje się do produkcji dowolnego kształtu makaronu o krótkim kształcie i makaronu o średnim / małym rozmiarze.

Linia została zaprojektowana w celu dostosowania schematu suszenia. Elementy sterujące umieszczone wzdłuż linii i nadzór przez komputer osobisty umożliwiają operatorowi wykonanie wszystkich modyfikacji.

Linia składa się z nowoczesnej prasy OCRIM firmy AXOR, która umożliwia operatorowi dostosowanie ciasta do własnych potrzeb.

Wytrząsarka do wstępnego suszenia produktu jest produkowana z 3 wibrującymi podłogami z siatki ze stali nierdzewnej i bateriami promieniującymi, pozwalającymi osiągnąć bardzo wysoką temperaturę pracy.

Fazy ​​wstępnego suszenia i suszenia są wykonywane w oddzielnych obrotowych zespołach bębnów. Bęben zapewnia równomierne suszenie produktu podczas toczenia się wewnątrz sektorów, a gorące powietrze, uprzednio przetworzone, przechodzi przez nie.

Linia Rotaxor składa się z:

– Regulowane nóżki pozwalają na wyrównywanie maszyn do dowolnego rodzaju podłóg.

– Rama nośna w całości wykonana z ciesielstwa i blachy ze stali nierdzewnej zapewnia stabilność i dłuższą żywotność całej instalacji.

– Obrotowy bęben składa się z 24 sektorów wykonanych ze stali nierdzewnej.

– Podwójne silniki do dwóch oddzielnych felg wykonanych przez motoreduktory sterowane przez falownik, aby uniknąć jakiegokolwiek skręcenia.

– Możliwe jest podzielenie maszyny na różne obszary temperatury / wilgotności dostosowane za pomocą sond Rotronic.

– Elektryczne wentylatory osiowe znajdują się w górnej części bębna i są wyposażone w specjalne silniki elektryczne odpowiednie do bardzo wysokich temperatur i aluminiowych noży odlewniczych o wysokim przepływie powietrza.

– Wysokowydajne wężownice grzewcze z przyłączami kołnierzowymi UNI 2282

– Płyty z włókna szklanego o dużej gęstości pokryte płytkami ze stali nierdzewnej po wewnętrznej stronie i silikonowymi uszczelkami.

– Układ hydrauliczny z 3-drogowym zaworem pneumatycznym, pompą, obejściem, zaworem, miernikami i termometrami.

– System wymiany powietrza realizowany przez kanały i zawór motylkowy ze stali nierdzewnej w komplecie z elektrycznymi wentylatorami ekspelera i wentylatorami wlotowymi z nagrzewnicą wstępną.

– Schody i balustrady docierają do dachu maszyny wyprodukowanej zgodnie z międzynarodowymi zasadami bezpieczeństwa.

– Panel elektryczny do sterowania i automatyzacji za pomocą oprogramowania PLC i nadzoru na komputerze osobistym.

– Pomoc on-line.