kruszarki, młyny, rozdrabniacze

Kruszarka – maszyna rozdrabniająca wykorzystująca proces kruszenia do wytwarzania kruszywa.

Umownie przyjmuje się, że z kruszeniem mamy do czynienia wtedy, gdy produkt rozdrabniania ma średnicę większą od 1 mm, a z mieleniem, gdy średnicę poniżej 1 mm.

Najczęściej spotykane typy kruszarek:

Kruszarki szczękowe:

Stosowane do wstępnego i wtórnego kruszenia materiałów o małej i średniej podatności na rozdrabnianie (granit, bazalt, sjenit, porfir).

W kruszarkach szczękowych rozdrabnianie następuje poprzez zgniatanie, ścinanie i zginanie brył nadawy (podawanego materiału) między szczęką stałą a ruchomą. Ze względu na rozwiązanie napędu szczęki ruchomej wyróżnia się dwa typy kruszarek szczękowych:

dwurozporowe (typu Blake), w których szczęka ruchoma jest zamocowana na stałej osi i napędzana członem połączonym z wałem mimośrodowym; szczęka ruchoma wykonuje ruch prosty wokół stałej osi;
jednorozporowe (typu Dalton), w których szczęka ruchoma jest osadzona bezpośrednio na wale mimośrodowym i wykonuje ruch złożony eliptyczny.

Kruszarki stożkowe:

Stosowane przeważnie do drobnego kruszenia, produkt kruszenia bardziej regularny niż w przypadku kruszarek szczękowych. Nie stosuje się ich do rozdrabniania materiałów miękkich, lepkich i wilgotnych.

Materiał rozdrabniany jest między stożkami: zewnętrznym stałym i wewnętrznym ruchomym wykonującym ruch mimośrodowy. Są rozwiązania, kiedy stożek zewnętrzny jest ruchomym, wtedy mówimy o kruszarkach stożkowych płaszczowych.

Kruszarki stożkowe są jednopodporowe i dwupodporowe.

Kruszarki walcowe:

Stosowane najczęściej do kruszenia średniego i drobnego, a także mielenia materiałów średniej i małej twardości.

Materiał jest rozdrabniany przez zgniatanie między przeciwbieżnie obracającymi się walcami (najczęściej dwa, choć są rozwiązania z trzema). Powierzchnie walców mogą być gładkie lub zębate

Kruszarki udarowe, udarowo-młotkowe

Stosowane są obecnie do wszystkich stadiów kruszenia oraz mielenia. Są obecnie wykorzystywane do kruszenia najtwardszych skał bazalt, dolomit, wapień, granit itp o niewielkiej ścierności. Rozdrabnianie materiału następuje poprzez uderzenie wirującymi elementami roboczymi, jak również odbicia od nieruchomych płyt korpusu.

W naszej ofercie znajdą Państwo szereg różnych typów kruszarek,

– kruszarki udarowe i młotkowe amerykańskiej firmy Shutte Buffalo

– kruszarki szczękowe, młotkowe, udarowe, stożkowe, Gyratory, walcowe, jedno- i dwuwałowe FLSmidth

– kruszarki młotkowe rosyjskiej firmy Strommashina,

– kruszarki szczękowe amerykańskiej firmy MBMM,

– kruszarki walcowe Merz Aufbereintungstechnik,

– czerpaki kruszące MB Crusher

Młyn – urządzenie do rozdrabniania cząstek stałych. Przyjmuje się, że mieleniem nazywamy proces, w którym produktem końcowym jest uziarnienie poniżej 1mm.

Ze względu na rodzaj elementów rozdrabniających rozróżnia się młyny:

– kulowe – to odmiana młyna, w którym funkcję mielników spełniają kule o różnych średnicach, wykonane z twardego materiału o dużej gęstości, takiego jak stal czy ceramika. Młyny tego typu służą do mielenia na sucho lub mokro surowców średniotwardych i miękkich – stosuje się je do przeróbki rud lub do przerobu odpadów wielkogabarytowych (np. zgarów pochodzących z odlewnictwa metali nieżelaznych), a także w przemyśle cementowym, ceramicznym i w energetyce.

– młotkowe, bijakowe, tnące – materiał mielony jest przez uderzanie ciężkich płyt stalowych, tzw. młotków, zamocowanych na szybkoobrotowej tarczy pionowe, w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym czy biomasie stosowane są młyny tnące z nożami zamontowanymi na rotorze.

– walcowe, rolkowe – materiał jest rozgniatany i rozcierany pomiędzy dwoma poziomymi walcami obracającymi się w przeciwnych kierunkach

– żarnowe – materiał jest rozgniatany i rozcierany pomiędzy grubymi, poziomo zamocowanymi kamiennymi lub stalowymi tarczami, z których zwykle obraca się tylko jedna

– wibracyjne

– palcowe – mielenie materiału odbywa się pomiędzy dwiema pionowymi, wirującymi w przeciwnych kierunkach tarczami, za pomocą przymocowanych do nich stalowych prętów, tzw. palców

– strumieniowe – są używane do mielenia materiałów bardzo twardych, do bardzo dużego rozdrobnienia, oraz w sytuacji gdzie mielony materiał musi mieć bardzo wysoką czystość i być wolny od zanieczyszczeń powstałych w procesie mielenia. W młynach strumieniowych materiał jest wprawiany w ruch poprzez gaz (powietrze) dostarczane pod ciśnieniem. Rozpędzone cząstki materiału zderzają się ze sobą i rozpadają na mniejsze fragmenty. Można w ten sposób uzyskać rozdrobnienie materiału nieosiągalne dla młynów udarowych. Ponieważ materiał jest rozdrabniany w wyniku kontaktu produkt-produkt w młynie nie występują standardowe narzędzia mielące, które mogą się zużywać. Młyn jest wyposażony w klasyfikator powietrzny umożliwiający dokładne ustalenie rozdrobnienia mielonego materiału.

To podstawowy podział młynów.