W odpowiedzi na potrzeby rynku, zapytania ze strony naszych Klienów oraz komplementację linii przemysłowych, podjęliśmy współpracę z kilkoma uznanymi na świecie producentami maszyn i urządzeń do prażenia, kalcynacji, suszenia i chłodzenia surowców i produktów, przede wszystkim mineralnych, ale także spożywczych, pochodzenia organicznego, w tym biomasy, chemicznych itp.

Zapraszamy do zapoznania się ze szczegółami (linki):

• piece obrotowe i kalcynatory, 
• suszarnie fluidalne, stacjonarne i obrotowe,
• chłodnice FS Crossbar FLSmidth
• wymienniki ciepła do chłodzenia powietrza i gazu FLSmidth

 

 

W naszej ofercie znajdą Państwo piece cementowe, ceramiczne oraz kalcynatory takich producentów, jak:

• piece i kalcynatory Strommashina (Rosja)
• piece obrotowe Rotax FLSmidth
• palniki Jetlflex do piecy obrotowych FLSmidth
• spalarnia HotDisc FLSmidth

Samarski zakład „Strommashina” działa na rynku od ponad 70 lat. Głównym profilem firmy jest produkcja maszyn, urządzeń i kompletacja linii technologicznych dla surowców mineralnych w zakresie:

– kruszenia, mielenia i rozdrabniania, w tym kruszarki młotkowe, kruszarki spieków, młyny kulowe, prętowe, młotkowe tangencjalne, walcowe, rozcieraki (homogenizatory) prętowe, rozdrabniacze gliny itp.,

– prażenia, kalcynacji, suszenia, w tym piece obrotowe cementowe, ceramiczne, kalcynatory, suszarnie obrotowe,

– klasyfikacji,  w tym separatory odśrodkowe

– granulacji, w tym granulatory bębnowe, gazo betoniarki

Piece obrotowe:

• Piec obrotowy 2,2 х 14
• Piec obrotowy 2,5х75 m
• Piec obrotowy 1218
• Piec obrotowy CMC 199
• Piec obrotowy СМ 875B (przekroju zmiennego), СМ 875А (z urządzeniem pudrującym)
• Piece grzania pośredniego

 

Firma FLSmidth produkuje piece od końca 1800 roku. Od obliczania ładunku i nacisków w celu optymalizacji każdej części zakładu zapewniającej najwyższą wydajność, wiemy, czego potrzeba do dokładnego wymiarowania wymaganego pieca.

ROTAX-2® to dwustopniowy system pieca obrotowego o dużej wydajności, a jednocześnie minimalne zapotrzebowanie na ciepło i przestrzeń. I tylko dwa elementy fundamentowe, co oszczędza również czas budowy i koszt.

 

Palniki JETFLEX® mogą być używane w piecach obrotowych wykorzystujących jako paliwo  pył węglowy lub koks, olej, gaz ziemny lub dowolną mieszaninę tych paliw. Palnik może być wyposażony w dodatkowy kanał dla paliw alternatywnych, takich jak plastikowe żetony, wióry drewniane, szlam ściekowy itp.

 

HOTDISC® to bezpieczne, proste i skuteczne urządzenie do spalania – duży, ruchomy palnik – zintegrowany z systemami podgrzewaczy i kalcynatorów. Udowodniono, że jest to najlepsza dostępna technologia zastępująca paliwa kalcynatorowe za pomocą paliw alternatywnych. Urządzenie spalania HOTDISC zapewnia elastyczność w spalaniu wszelkiego rodzaju odpadów stałych o średnicy do 1,2 metra, od szlamu lub ziaren po ogromne opony do ciężarówek. To eliminuje potrzebę kosztownego rozdrabniania bryłowatego materiału odpadowego.

 

 

 

W naszej bogatej ofercie maszyn, urządzeń i kompletnych linii produkcyjnych, znajdują się także suszarnie, w tym obrotowe, stacjonarne i fluidalne:

• suszarnie obrotowe Stormmashina (Rosja)
• suszarnie tubowe modułowe AST Atritor (UK)
• suszarnie fluidalne/rozpyłowe Evaporator Dryer Technologies 

 

Samarski zakład „Strommashina” działa na rynku od ponad 70 lat. Głównym profilem firmy jest produkcja maszyn, urządzeń i kompletacja linii technologicznych dla surowców mineralnych w zakresie:

– kruszenia, mielenia i rozdrabniania, w tym kruszarki młotkowe, kruszarki spieków, młyny kulowe, prętowe, młotkowe tangencjalne, walcowe, rozcieraki (homogenizatory) prętowe, rozdrabniacze gliny itp.,

– prażenia, kalcynacji, suszenia, w tym piece obrotowe cementowe, ceramiczne, kalcynatory, suszarnie obrotowe,

– klasyfikacji,  w tym separatory odśrodkowe

– granulacji, w tym granulatory bębnowe, gazo betoniarki

 

 

Suszarnie Tubowe są stosunkowo nową koncepcją technologii suszenia. Stosowane są dla aplikacji szlamu z niską zawartością procentową frakcji stałej do osiągania osuszonej frakcji przy znacznym spadku udziału frakcji ciekłej, wraz ze spadkiem wilgotności właściwej.

Przy trzech oddzielnych strefach suszenia możemy kontrolować szybkość suszenia w centralnej strefie retencyjnej, określając poziom wilgotności produktu po procesie przy utrzymaniu własności fizycznych surowca.

 

Fluidyzacja – proces powstawania dynamicznej zawiesiny – tzw. złoża fluidalnego – drobnych cząsteczek ciała stałego w strumieniu gazu lub cieczy poruszających się z dołu do góry.

Zawiesinę tę tworzy się w urządzeniach zwanych fluidyzatorami. Zawiesina fluidalna powstaje, gdy prędkość porywania cząstek ciała stałego przez gaz jest równa prędkości ich opadania pod wpływem grawitacji.

Cząstki w fazie fluidalnej są w stałym ruchu, przemieszczając się stale po całej objętości naczynia co sprawia wrażenie jakby warstwa ta zachowywała się jak wrząca ciecz.

Fluidyzacja intensyfikuje procesy fizyczne i chemiczne. 

Suszarnia (chłodziarka) fluidalna służy do suszenia (chłodzenia) surowców i produktów sypkich. W procesie nadmuchu gorącym powietrzem proszki unoszą się tworząc złoże fluidalne. Surowiec jest podawany do urządzenia w sposób ciągły zgodnie z kierunkiem poziomej siły wibracyjnej. W przypadku suszarni fluidalnych gorące powietrze przechodzi  przez złoże fluidalne i absorbuje wilgoć z surowca, a następnie wilgotne powietrze jest odsysane przez cyklon i skierowane do wylotu powietrza. Wysuszony surowiec jest odprowadzany do wylotu gotowego produktu. Suszarnie fluidalne znajdują zastosowanie w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, chemicznym, mineralnym  oraz wielu pokrewnym.

 

Suszarnie rozpyłowe

Suszenie rozpyłowe, inaczej rozpryskowe, jest metodą odwadniania produktów w postaci roztworu lub koloidalnym (zawiesin) do postaci proszku.

Polega na rozpyleniu płynnego produktu w komorze suszarni, przez którą przepływa jednocześnie gorący czynnik suszący (powietrze lub gaz obojętny w temperaturze około 130-240 °C), powodując gwałtowne odparowanie rozpuszczalnika z kropel (mgły), które w ten sposób zamieniają się w drobiny proszku opadającego na dno komory. Metoda ta należy do grupy konwekcyjnych metod suszenia. Charakteryzuje się stosunkowo niskim (np. w porównaniu do liofilizacji) nakładem energetycznym i jest łatwa do wykorzystania na dużą skalę, w procesach ciągłych. Powszechnie stosowana w wielu branżach przemysłu, w tym w przemyśle spożywczym do otrzymywania produktów takich, jak mleko w proszku czy kawa rozpuszczalna, (instant) oraz wielu półproduktów, jak również w przemyśle chemicznym i kosmetycznym.